国内于上世纪后期开始就有环氧乙烷灭菌的工业应用，期间对于环氧乙烷灭菌柜的制造技术不断升级，使得目前国产环氧乙烷灭菌柜的技术已经能够满足全世界大部分国家及地区的使用需求，然而对于环氧乙烷灭菌完成后经真空泵抽出的环氧乙烷尾气的处理没有一个比较完善的处理方式，长期停留在较落后的水平，导致其可能会对环境造成一定的不利影响，在目前企业自身的社会责任心不断增强，各个国家对于环境保护日益重视，环保要求不断提高的形势下，配套一套有效的、符合国家法律法规要求的尾气处理装置成为了尾气处理的选择。

1 灭菌器容积110M³，每天（按24小时计，下同）生产一个批次； 2 单次加入环氧乙烷66kg（按每立方0.6kg计），灭菌器内浓度：600g/M³，灭菌过程损失：5%； 3 通过水环真空泵、进空管路间歇循环进、排气，单次排气耗时约为25min，单次补气耗时约为15-20min； 4 排气过程最高压力：80kpa，最低压力：-80kpa，排气次数≈6次；

设备材质：SUS316L，增强聚丙烯/聚四氟乙烯，聚氯乙烯等耐酸材料 处理方式：洗涤填料塔 反应方法：水合吸收法 吸收介质：0.5%-1% 稀硫酸/氨基磺酸水溶液

HQC型环氧乙烷尾气处理系统，采用多级吸收水合反应的原理，经过多级吸收塔吸收后，再配置我公司的变压吸附解吸深度洁净装置，尾气去除率高，可达99.999%，是目前国内去除效率较高的环氧乙烷尾气处理系统，也是在上海地区实装运行，能满足上海市地方标准中关于环氧乙烷排放限值5mg/M3要求的尾气处理系统，该要求是目前国内各地环氧乙烷排放浓度限值的标准要求。

环氧乙烷和水可以无限比例互溶，在吸收过程中可以通过水对环氧乙烷的溶解性将环氧乙烷捕捉到水体中，通过降低吸收液的温度、增加水和环氧乙烷的反应速率以降低吸收液中环氧乙烷的浓度等技术手段，保证水对环氧乙烷的高吸收率。 环氧乙烷（C2H4O）在酸催化的作用下可以与水（H2O）按1:1（摩尔比）反应生成相同摩尔的乙二醇（C2H6O2）和少量的多元醇（C4H10O3、C6H14O4等）。

3.1 门的控制与门锁装置： 灭菌柜为双门，升降门形式，由控制软件自动进行门的开启、关闭、锁紧等操作。 灭菌柜处于灭菌过程或灭菌室内有环氧乙烷气体存在时，在任何情况下门锁处于锁紧且完全密封状态，灭菌室的门不能被打开；当灭菌柜处于检修状态下时，灭菌柜门不能被关闭。 门密封具有停电保护功能，在突然停电的情况下门密封仍能保持压力防止泄露，保持压力的时间是气源压力能够保持的时间。

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